Huzalvágott lövés sörétfúvó géphez

A Stainless Steel Wire Cut Shotot a Shandong Haishan Industrial Technology gyártja szűz 304 vagy 316 rozsdamentes acélhuzalból. A cég éves termelési kapacitása 100 000 tonna, és több mint 50 országban szolgálja ki ügyfeleit. Ezt a sörétszórási gépet olyan felület-előkészítésre tervezték, ahol el kell kerülni a vasszennyeződést. Alkalmas rozsdamentes acél, alumínium, réz és más nem vastartalmú munkadarabokhoz, amelyeket orvosi, élelmiszeripari, vegyi és tengeri alkalmazásokban használnak.

Anyag fokozatok: 304 vs 316

A rozsdamentes acélhuzal vágott sörét két általános minőségben kapható. A választás a munkadarab anyagától, a működési környezettől és a korrózióállósági követelményektől függ.

Száraz beltéri körülmények között használt munkadarabokhoz általában elegendő a 304. Sós vízzel, savas vagy lúgos közeggel való hosszan tartó érintkezés esetén, vagy ahol a kloridos korrózió aggodalomra ad okot, a 316 a jobb választás. A végső kiválasztásnak az adott szolgáltatási környezeten és az ügyfél specifikációján kell alapulnia.

Gyártási folyamat és minőségellenőrzés

A rozsdamentes acélhuzal vágott sörét gyártása a következő szakaszokat tartalmazza. A vasszennyeződés kockázatának minimalizálása érdekében minden szakaszt ellenőrzünk.

• Nyersanyag vizsgálat:A beérkező rozsdamentes acélhuzal ellenőrzése közvetlen leolvasású spektrométerrel történik a minőség (304 vagy 316) és a kémiai összetétel ellenőrzése érdekében.
• Precíziós vágás:Az automatizált berendezések szabályozott hosszúság-átmérő arányban vágják le a vezetéket, jellemzően 1:1 arányban, hogy fenntartsák a szemcseméret-konzisztenciát.
• Élek lekerekítése:A vágott élek lekerekítettek, hogy csökkentsék a feszültségkoncentrációt és minimalizálják a munkadarab felületeinek karcolódását.
• Többlépcsős szűrés:A szabványos sziták a részecskéket méretosztályokba osztják. A részecskeméret-koncentráció biztosítása érdekében a fő szita visszatartását ellenőrizzük.
• Mágneses elválasztás:A mágneses részecskéket eltávolítják a feldolgozás során esetlegesen bekerülő szénacél szennyeződések eltávolítása érdekében.

Minden gyártási tételt kibocsátás előtt tesztelnek kémiai összetételre, méreteloszlásra és keménységre. A vizsgálati módszerek hivatkoznak a SAE J444-re és adott esetben a vonatkozó DIN szabványokra.

Műszaki előírások

Vágott rozsdamentes acélhuzal kémiai összetétele

Az értékek a szabványos rozsdamentes acélminőségekre jellemzőek. A tényleges összetétel kis mértékben változhat a fajlagos hőtől függően. Minden bejövő huzaltekercsen megtörténik a minőségellenőrzés.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

A keménységet Vickers mikrokeménységmérővel mérik a rögzített mintákon. A tényleges értékek a hidegmegmunkálás mértékétől és az azt követő hőkezeléstől függenek.

Teljesítmény jellemzők

• Vastartalmú szennyeződés ellenőrzése:A rozsdamentes acél anyag minimálisra csökkenti a vasszemcsék bejutását a szemcseszórás során, csökkentve a rozsdafoltok kialakulásának kockázatát a kezelt felületeken.
• Hosszú élettartam:A szívós rozsdamentes acélhuzal sok alkalmazásban jobban ellenáll a részecskék lebontásának, mint a szénacél vágott huzal, ami idővel alacsonyabb médiafogyasztáshoz vezet.
• Csökkentett porképződés:Alacsonyabb részecsketörési arány kevesebb por kerül a robbantási kamrába, ami csökkentheti a porgyűjtő rendszerek terhelését.
• Berendezésbarát:A lekerekített élek és a mérsékelt keménység csökkenti a fúvógép alkatrészeinek kopását a keményebb, élesebb nyomathordozókhoz képest.
• Csökkentett robbanás utáni tisztítás:Ahol a vasszennyeződés a fő probléma, ez a termék csökkentheti vagy megszüntetheti a további savas pácolás vagy passziválási lépések szükségességét.

Jegyzet:Ezt a huzalvágott sörétszórási gépet nem erős rozsda vagy vastag vízkő eltávolítására tervezték szénacél szerkezeteken. Az ilyen alkalmazásokhoz szénacél vágott huzallövés vagy acélszemcse ajánlott.

Alkalmazási kör

Ezt a huzalvágó sörétszórásos gépet színesfém és rozsdamentes acél munkadarabok felület-előkészítésére tervezték, ahol a tisztaság és a vasszennyeződéstől való mentesség kritikus fontosságú. Tipikus alkalmazások a következők:

• Nemesacél alkatrészek matt felületkezelése és sorjázása
• Orvosi eszközök és élelmiszer-feldolgozó berendezések precíziós robbantása
• Alumínium és réz alkatrészek felület-előkészítése bevonáshoz vagy ragasztáshoz
• Tengerészeti és vegyipari berendezések alkatrészeinek tisztítása
• A kiválasztott alumíniumötvözet alkatrészek ellenőrzött felületkezelést igénylő sörétezése

Munkakörülmények elhelyezése:Mérsékelt tisztítási, sorjázási és utómunkálatokhoz alkalmas. Nem ajánlott erős rozsda eltávolítására, vastag malomkőre vagy hegesztési salakra szénacél szerkezeteken.

Költségmegfontolások

A rozsdamentes acélhuzal vágott sörét egységára magasabb, mint a szénacél vágott huzalsörété. A teljes tulajdonlási költség azonban alacsonyabb lehet, ha figyelembe vesszük a következő tényezőket:

• Csökkentett vagy megszűnt savas pácolás és passziválás lépései
• Alacsonyabb selejtezési arány a felületi szennyeződés miatt
• Ritkább utántöltés a hosszabb média élettartam miatt
• Alacsonyabb porgyűjtő rendszer karbantartása

A nagy értékű munkadarabok esetében, ahol a felület minősége és a szennyeződésmentesség kritikus fontosságú, a magasabb kezdeti hordozóköltséget gyakran az utókezelés és a hulladékcsökkentés megtakarítása indokolja.

Berendezés kompatibilitás és méretreferencia

A rozsdamentes acélhuzal vágott lövés kompatibilis a legtöbb zárt típusú kerekes fúvógéppel és légfúvós rendszerrel. Használható olyan nagy gyártók berendezéseiben, mint a Wheelabrator, Disamatic, V+S, Rosler, Qingdao Doublestar, Weifang Huaxing és Weihai Shunyi. Általában nincs szükség jelentős paraméter-módosításokra, bár a vetítési sebesség enyhe csökkentése (5-10%) előnyös lehet a felületminőség szempontjából.

A gyakori méretreferenciák az alábbiakban láthatók. A Shandong Haishan teljes mérettartományt kínál 0,2 mm-től 3,0 mm-ig. Mintaelemzés alapján tudjuk egyeztetni meglévő csiszolóanyag-specifikációját.

Megjegyzés: A különböző berendezések gyártói eltérő szitaszámozási rendszereket alkalmazhatnak. Javasoljuk, hogy az első megrendelés előtt küldjön mintát a jelenlegi csiszolóanyagából szitaelemzésre, hogy pontosan tudjuk ajánlani az egyenértékű specifikációt.

Vásárlási ellenőrzési ajánlások

Ha rozsdamentes acélhuzal vágott lövést kap, a minőség ellenőrzése érdekében a következő ellenőrzéseket javasoljuk:

• Részecskeméret koncentráció:Vegyünk egy 500 g-os mintát, és szitáljuk 5 percig a megfelelő szabványos szitakészlet segítségével. A visszatartott tömegnek a főszitán legalább 80%-nak kell lennie.
• Keménység gyors ellenőrzése:Szereljen fel 20 véletlenszerűen kiválasztott részecskét a gyantába, és mérje meg a keménységet 5 ponton egy micro-Vickers keménységmérővel. Az átlagértéknek a névleges ±30 HV tartományba kell esnie.
• Szemrevételezéses ellenőrzés:Terítse el a mintát fehér papírra, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e benne túlzottan megnyúlt vagy szabálytalan részecskék, elszíneződés vagy mágneses szennyeződés.
• Kötegvizsgálati jelentések kérése:Egy minősített beszállítónak kémiai elemzést, keménységi tesztet és szitaelemzési jelentést kell biztosítania minden egyes tételhez a szállítmányhoz.

Minőségbiztosítás

A Haishan a minőséget a teljes termelési láncon keresztül ellenőrzi. Laboratóriumunk közvetlen leolvasású spektrométerrel, kifáradási élettartam-mérővel, Vickers keménységmérővel és metallurgiai mikroszkóppal van felszerelve. Szállítás előtt minden tétel kémiai összetételét, méreteloszlását és keménységét tesztelik. A cég ISO 9001:2015, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A termék jellemzőit a SAE J444 és a vonatkozó DIN szabványok alapján értékeljük. Tanúsítványok és tételvizsgálati jelentések kérésre rendelkezésre állnak. Több mint 50 országban szállítottunk ügyfeleinknek, és teljes nyomon követhetőséget biztosítunk a nyersanyagtól a végső szállításig.

Gyakran Ismételt Kérdések

Soha nem használtunk rozsdamentes acélhuzal vágott sörétet korábban. Hogyan tesztelhetjük a termelés megzavarása nélkül?

A Shandong Haishan ingyenes mintákat (3–5 kg) biztosít a gépi teszteléshez. Döntés előtt összehasonlíthatja a felület érdességét, a tisztítási hatékonyságot és a porképződést a jelenlegi csiszolóanyagával.

A rozsdamentes acél sörét ugyanaz, mint a rozsdamentes acélhuzal vágott sörét?

Nem. A rozsdamentes acélból készült sörét jellemzően öntött és gömb alakú, míg a rozsdamentes acélhuzal vágott sörét huzalból van vágva, és henger alakú, lekerekített élekkel. A vágott huzalsörét általában jobb tisztításhoz és sorjázáshoz, míg az öntött sörét gyakran előnyben részesítik a hámlasztást és a felületkezelést. Mindkét típust gyártjuk, és az Ön folyamati céljainak megfelelően tudjuk ajánlani a megfelelő terméket.

Módosítanunk kell a berendezés paramétereit a rozsdamentes acél huzalvágásra való átállás után?

A legtöbb esetben csak kisebb módosításokra van szükség. Mivel a rozsdamentes acél valamivel kisebb sűrűségű, mint a szénacél, a vetítési sebesség kismértékű (5–10%) csökkentése segíthet a kívánt felületi minőség elérésében. Technikai csapatunk útmutatást tud nyújtani a próbaidőszak alatt.

Hány ciklusban lehet újrahasznosítani a rozsdamentes acélhuzal vágott sörétet?

A tényleges újrahasznosítási élettartam a berendezéstől, a robbanási nyomástól és a munkadarab keménységétől függ. A belső tesztelés és a vásárlói visszajelzések alapján a rozsdamentes acélhuzal vágott lövés általában lényegesen tovább tart, mint a hasonló körülmények között vágott szénacél huzallövés. Javasoljuk a részecskeméret-eloszlás időbeli megfigyelését, és az újratöltést, ha a fő szita visszatartása 80% alá esik.

Mi a folyamat a minta tesztelésétől a tömeges megrendelésig?

A következő lépéseket javasoljuk: ingyenes mintavizsgálat → folyamateredmény megerősítése → kis kezdeti rendelés (500 kg-1 tonna) az érvényesítéshez → keretmegállapodás tömeges szállításra. Támogatjuk a rugalmas ellátást, és az érvényesítési szakaszban nincs szükség nagy rendelésekre.

Használható-e rozsdamentes acélhuzal vágott sörét alumínium alkatrészeken?

Igen, széles körben használják alumíniumon és más színesfémeken, mert nem okoz rozsdafoltot. A közepes keménység és a lekerekített élek segítenek elkerülni a lágy fémek felületi károsodását. A legjobb eredmény érdekében passzivált élek használata javasolt.