Magas széntartalmú acél sörét

A Shandong Haishan Industrial Technology magas széntartalmú acéllövése egy gömb alakú fém csiszolóanyag, amelyet széles körben használnak az iparban felület előkészítése. Kiváló minőségű, magas széntartalmú acélból készül olvasztással, porlasztással, hőkezeléssel, és precíz szűrés. Az eredmény szabályos gömbszemcsés, egyenletes keménységű, kiváló termék szívósság és hosszú újrahasznosítási élettartam.

Összehasonlítva a szögletes acélszemcsékkel, az acéllövés stabil ütési erőre támaszkodik, nem pedig agresszív vágásra. Eltávolítja a rozsdát, az oxidréteget és a hegesztési salakot anélkül, hogy túlzottan növelné a felületi egyenetlenséget. Ugyanakkor erősíti a fémfelületet, enyhíti a maradék feszültséget és javítja a fáradtságállóságot.

Legfontosabb specifikációk

Teljesítmény jellemzők

• Szférikus hatás:A kerek forma egyenletes ütést biztosít, és finom rögzítési mintát képez, ami javítja a bevonat tapadását.
• Kopásállóság:A magas újrahasznosíthatóság csökkenti a hosszú távú fogyasztási költségeket a szemcseszórási műveleteknél.
• Ellenőrzött kémia:A kén és a foszfor korlátozott, hogy minimalizálja a nem kívánt anyagátvitelt a felületkezelés során.
• Alacsony törési arány:A sűrű belső szerkezet csökkenti a részecskék törését és a porképződést.

Tipikus alkalmazások

A Haishan acéllövést a felületkezelési eljárások széles körében használják. A gyakori alkalmazások a következők:

• Acélszerkezet rozsdamentesítés és festés előtti előkészítés
• A mechanikus részek súrlódás és feszültségcsökkentés
• Öntés és kovácsolás tisztítása
• Autóalkatrészek felületének megerősítése
• Hajó és konténer korróziógátló előkezelése
• Hardveres felületkezelés

A termék kompatibilis az összes szabványos sörét- és homokfúvó berendezéssel. Egységes felületet hoz létre profilok, amelyek javítják a bevonat tapadását és meghosszabbítják a bevonat élettartamát.

Részecskeméret-eloszlás

Steel Shot vs Steel Grit

Keménységválasztási útmutató

Tippek a részecskeméret kiválasztásához

• Finom méretek (SS 0,2 - SS 0,5):Alkalmas precíziós alkatrészekhez, vékony fémlemezekhez és sima felületet igénylő alkalmazásokhoz.
• Közepes méretek (SS 0.6 - SS 1.2):Jó egyensúly a tisztítási sebesség és a felületi profil között általános acélszerkezeteknél.
• Durva méretek (SS 1.4 - SS 2.5):Vastag lemezek és nagy szerkezeti elemek erős rozsda eltávolítására használható.
• A kiválasztásnál figyelembe kell venni a szóróberendezés típusát, a munkadarab keménységét és a kívánt horgonyprofil mélységet is.

Minőségellenőrzés és tesztelés

Minden gyártási tételt laboratóriumunkban megvizsgálunk. A következő teszteket végzik el:

• Kémiai összetétel elemzés SPECTRO közvetlen leolvasású spektrométerrel
• Keménységvizsgálat (Rockwell HRC) tételenként több mintán
• Metallográfiai vizsgálat edzett martenzit szerkezet igazolására
• Szemcseméret-eloszlás elemzése standard szitamódszerrel
• Szférikusság és felületi hibák vizsgálata
• Sűrűségmérés alkoholkiszorításos módszerrel
• Kifáradási élettartam tesztelése Irwin fáradtság-élettartam teszterrel a kiválasztott tételekhez

A termékek a GB/T 18838 és a SAE J444 szabványok szerint készülnek. Minőségirányítási rendszerünk az ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A tétel teljes nyomon követhetősége a nyersanyag-ellenőrzéstől kezdve megmarad a végső feladásig.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség az acélsörét és az acélszemcse között?

A nagy széndioxid-kibocsátású acéllövés gömb alakú, és ütés hatására működik. Eltávolítja a szennyeződéseket, miközben viszonylag sima felületet eredményez. Az acélszemcsék szögletesek és levágják a felületet, így élesebb profilt alkotnak. Az acélsörét előnyös az általános tisztításhoz és a bevonat előkészítéséhez, míg az acélszemcsét akkor használják, ha agresszív rozsdaeltávolításra vagy mély rögzítésre van szükség.

Milyen keménységű acélsörétet válasszak?

A legtöbb általános acélszerkezeti szemcseszóráshoz a HRC 40-50 jó kiindulási pont. Ha erősen korrodált felületekkel van dolgod, vagy gyorsabb tisztításra van szükséged, fontolóra veheted a magasabb keménységi fokozatokat. A nagyobb keménység azonban növelheti a felületi sérülés kockázatát vékony vagy puhább aljzatokon.

Hogyan válasszam ki a megfelelő részecskeméretet?

A részecskeméret a munkadarab vastagságától, a szükséges felületi profiltól és a szóróberendezéstől függ. A finom részecskék simább felületet eredményeznek, míg a durva részecskék gyorsabban tisztítanak, de mélyebb profilt hoznak létre. Tekintse meg a fenti részecskeméret-táblázatot, vagy forduljon csapatunkhoz, ha javaslatot szeretne kapni az Ön sajátos feltételei alapján.

Az acélsörét tovább tart, mint a többi csiszolóanyag?

A High Carbon Steel Shot hosszú újrahasznosítási élettartamáról ismert, összehasonlítva az olyan elhasználható csiszolóanyagokkal, mint a homok vagy a salak. A tényleges élettartam a működési feltételektől, a berendezés beállításaitól és a tisztítandó anyagtól függ. Számos alkalmazásban az acélsörét több százszor újrahasznosítható.

Alkalmas-e az acélsörét rozsdamentes acél munkadarabokhoz?

Acélsörét használható rozsdamentes acélon, de a szénacéllal való keresztszennyeződést kerülni kell, ha a rozsdamentes acélt korrozív környezetben használják. Kritikus alkalmazásokhoz külön adag sörétre vagy rozsdamentes acél sörétre lehet szükség. Csapatunk tanácsot ad az Ön konkrét helyzetének legjobb megközelítésében.

Kaphatok mintát tömeges megrendelés előtt?

Igen, mintákat biztosítunk a teszteléshez. Kérjük, forduljon értékesítési csapatunkhoz a munkadarab anyagával, a robbantási berendezés típusával és a kívánt szemcsemérettel kapcsolatban. Megfelelő mintát küldünk, hogy ellenőrizhesse a teljesítményt a saját körülményei között.