Ötvözött acél sörét

A Shandong Haishan Industrial Technology ötvözött acélsörétje olyan felület-előkészítési és sörétvágási feladatokhoz készült, ahol a szabványos szénacél sörét túl gyorsan kopik, vagy nem éri el a kívánt keménységet. A cég éves termelési kapacitása 100 000 tonna, és több mint 50 országban szolgálja ki ügyfeleit. Ez a termék magas széntartalmú acélból készül, amelyet krómmal, molibdénnel, nikkellel és mangánnal ötvöznek a keményedés, a kopásállóság és az ütésállóság javítása érdekében. Nem általános célú csiszolóanyag; nagy szilárdságú alkatrészekhez, nagy teljesítményű tisztításhoz és ellenőrzött hámlási műveletekhez választották.

Összetétel és hőkezelés

Az alapanyag nagy széntartalmú acél, szabályozott széntartalmú 0,9% és 1,3% között. Az olvasztás során ötvözőelemeket adnak hozzá a szemcseszerkezet finomítása és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. Az olvadt acélt sörétté porlasztják, majd többlépcsős hőkezelésnek vetik alá, amely magában foglalja az oltást és a temperálást. Ez az eljárás edzett martenzites szerkezetet eredményez, és a keménységi tartomány HRC 55–65, az adott minőségtől függően. A hőkezelés célja a belső porozitás és a salakzárvány minimalizálása, de egyetlen gyártási eljárás sem garantálja a hibamentességet. A tételvizsgálatot a belső megbízhatóság ellenőrzésére használják.

Műszaki előírások

A keménységet Rockwell-tesztelővel mérjük minden egyes hőt felszerelt keresztmetszeten. A kémiai összetételt közvetlen leolvasású spektrométerrel ellenőrizzük. A részecskeméret-eloszlást a SAE J444 szerinti szitaanalízissel ellenőrizzük. A sűrűséget az alkoholkiszorításos módszer határozza meg.

Teljesítmény terhelés alatt

• Kopásállóság:Az ötvözőelemek és a nagyobb keménység jobban ellenáll a kopásállóságnak, mint a hagyományos szénacél sörét. A tényleges élettartam a robbantási körülményektől, a munkadarab keménységétől és az üzemi nyomástól függ. A laboratóriumi vizsgálatok a recirkuláció élettartamának javulását mutatják, de a ciklusok pontos számát ellenőrizni kell a felhasználó berendezésén.
• Ütés-fáradásállóság:A kifinomult mikrostruktúra segít a részecskéknek ellenállni a repedéseknek és az ismétlődő, nagy sebességű ütközések során bekövetkező töréseknek, így a munkakeveréket hosszabb ideig stabilan tartja.
• Sörétezési képesség:A szabályozott keménység és a gömb alakú forma lehetővé teszi, hogy ezt a terméket olyan sörétes vágási eljárásokban használják, ahol meghatározott intenzitás szükséges. A hámlasztási eljárást azonban minden alkatrészre vonatkozó specifikáció szerint kell minősíteni.
• Keménység megtartása megemelt hőmérsékleten:Az ötvözet összetétele és a hőkezelés segít megőrizni a keménységet a folyamatos szórógépeknél szokásos hőmérsékleten. Ez csökkenti a keménységveszteség mértékét hosszú futások során.
• Alsó részecsketörés:A keményebb részecskék lassabban bomlanak le, mint a hagyományos acélsörét, ami csökkenti a finom porképződést. A porszint továbbra is a munkadarab állapotától és a porgyűjtő rendszertől függ.

Hol használják

Ezt a terméket olyan alkalmazásokhoz tervezték, amelyek nagyobb keménységet, hosszabb koptató élettartamot vagy egyenletesebb tapadási intenzitást igényelnek, mint a normál szénacél sörét. A tipikus felhasználások a következők:

• A fogaskerekek, rugók és erőátviteli alkatrészek lövöldözése
• Edzett és edzett acél alkatrészek tisztítása
• Removal of hard oxide scale from high-strength steel
• Nyomástartó edények és nagynyomású cső felület előkészítése
• Tengeri acélszerkezetek robbantása, ahol a korrózióállóság számít

Nem ajánlott általános rozsdaeltávolításra közönséges szénacélokon, ahol a szabványos acélsörét vagy acélszemcse gazdaságosabb. Az alumíniumötvözet alkatrészeknél különös gondot kell fordítani, mert a kemény acél sörét felületi szennyeződést és túlzott érdességet okozhat. A nem vastartalmú alkalmazásokhoz gyakran előnyben részesítik a rozsdamentes acél sörétet vagy a nem fémes anyagokat.

Selection Guide: Alloy Steel Shot vs Carbon Steel Shot

Azoknál a műveleteknél, ahol a koptató élettartam és a folyamat konzisztenciája fontosabb, mint a kezdeti költség, az ötvözött acél sörét alacsonyabb teljes birtoklási költséget biztosíthat. A kis szilárdságú acélok egyszerű rozsdamentesítéséhez gyakran elegendő a szénacél sörét.

Minőségellenőrzés és dokumentáció

Minden gyártási tételből mintát vesznek a kémiai összetétel, a keménység és a részecskeméret-eloszlás szempontjából. A laboratórium közvetlen leolvasású spektrométerrel, Rockwell keménységmérővel és szitarázóval van felszerelve. A kiválasztott mintákon metallográfiai vizsgálatot végeznek a belső szilárdság ellenőrzésére. Az elemzési tanúsítványokat és a vizsgálati jelentéseket minden szállítmányhoz mellékeljük. További dokumentumok, beleértve az ISO 9001:2015 tanúsítványt és a sűrűségméréseket, kérésre rendelkezésre állnak. A tétel nyomon követhetősége a nyersanyagtól a végső szállításig megmarad.

 

Csomagolás és tárolás

A standard csomagolás 25 kg-os zacskók, nedvességálló PE belső béléssel egy szőtt polipropilén külső zacskóban. Nagy rendelés esetén 1000 kg-os ömlesztett zsákok raklapon állnak rendelkezésre. Exportra a raklapokat úgy készítik elő, hogy megfeleljenek az ISPM 15 követelményeinek. Tárolja száraz, fedett helyen, és tartsa távol a zacskókat a talajtól, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását.

Gyakori kérdések

Miben különbözik az ötvözött acél sörét a szabványos szénacél söréttől?

Az ötvözött acél sörét hozzáadott krómot, molibdént, nikkelt és mangánt tartalmaz, amelyek javítják a keménységet és a kopásállóságot. Nagyobb keménységgel (HRC 55–65) szállítják, és olyan alkalmazásokhoz készült, ahol a szabványos sörét túl gyorsan kopik, vagy nem tudja elérni a szükséges vágási intenzitást.

Használható ez a lövés sörétesre?

Igen, akkor használható sörétvágásnál, ha a keménység és a méret az alkatrészre meghatározott tartományon belül van. Mindazonáltal minden vágási folyamatot külön kell minősíteni. A nagy keménység nagyobb intenzitást eredményezhet, mint a standard lövés, ezért a folyamat paramétereit érvényesíteni kell.

Mennyi ideig tart az ötvözött acél sörét a szénacél söréthez képest?

Az ellenőrzött vizsgálatok során az ötvözött acél sörét jellemzően jelentős különbséggel túléli a szabványos szénacél sörétet, de a pontos javulás a szemcseszórási körülményektől, a munkadarab keménységétől és az élettartam meghatározásától függ. Javasoljuk, hogy végezzen próbaverziót a fogyasztás mérésére saját berendezésén.

Használható-e ötvözött acél sörét alumíniumötvözet alkatrészeken?

Alumíniumötvözetekhez nem ajánlott, kivéve, ha az eljárást kifejezetten validálták. A kemény acél sörét felületi szennyeződést és túlzott érdességet okozhat a lágy fémeken. A rozsdamentes acél sörét vagy a nem fémes hordozó általában biztonságosabb választás.

Milyen keménységet válasszak nagy szilárdságú acél tisztításához?

Nagy szilárdságú vagy edzett acél alkatrészek esetén a HRC 55–60 keménység gyakran hatékony. Ha maga a munkadarab nagyon kemény (HRC 45 felett), akkor nagyobb ütéskeménységre lehet szükség a gyors kopás elkerülése érdekében. Műszaki csapatunk az alkatrész keménységének és felületi követelményeinek áttekintése után tud konkrét minőséget ajánlani.

Tartalmaz a termék nikkelt vagy molibdént?

Igen, az ötvözet szabályozott mennyiségben tartalmaz nikkelt és molibdént a szívósság és a magas hőmérsékletű keménységstabilitás javítása érdekében. A pontos összetétel a tétel kémiai elemzési jelentésében található.

Részecskeméret-eloszlás