Kopásálló Steel Shot

A kopásálló acélsörét olyan ötvözött acélból készül, amely krómot és mangánt tartalmaz az edzhetőség és a kopási viselkedés javítása érdekében. A porlasztást követő kriogén kioltási lépés temperált martenzites szerkezetet és HRC 52–58 keménységi tartományt eredményez. Ez magasabb, mint a szabványos öntött acél sörétre jellemző HRC 40–50, ezért a kopás mértéke alacsonyabb azonos szemcseszórási körülmények között.

Összetétel és keménységszabályozás

Az ötvözőelemeket nem adják hozzá a korrózióállóság érdekében; jelen vannak a martenzit finomítására és a részecskék repedésének csökkentésére. A króm hozzájárul az edzhetőséghez, míg a mangán javítja a keménységet az edzés során. A ként és a foszfort 0,05% alatt tartják a belső tisztaság fenntartása érdekében. A kapott szerkezet finoman edzett martenzit, amely jó egyensúlyt biztosít a keménység és az ütésállóság között.

A keménységet Rockwell teszterrel kell ellenőrizni minden egyes fűtési keresztmetszeten. A részecskeméret-eloszlást a SAE J444 szerinti szitaanalízissel igazoljuk. A kémiai összetételt közvetlen leolvasású spektrométerrel ellenőrizzük a kibocsátás előtt.

Működési adatok

Ezeket az értékeket a rutin gyártási tesztelésből kapjuk. A keménységi tartomány szűkebb, mint az általános célú söréteké, ami segít megőrizni az egyenletes kopási viselkedést tételről tételre.

Gyártósor

A fő előny a pilóta nélküli vagy kis létszámú vonalakban jelentkezik, ahol a koptatóanyag-utánpótlás ütemezett, nem folyamatos. A hosszabb ideig tartó felvétel azt jelenti, hogy a munkakeverék hosszabb ideig közelebb marad a specifikációhoz. Ez csökkentheti azon alkalmak számát, amikor a kezelő kinyitja a gépet, ellenőrzi a csiszolóanyag szintjét, és új hordozót ad hozzá.

Két másik hatás is érdemes megjegyezni. Először is, a gömb alakú lövés kevésbé koptatja a pengéket, a betéteket és más gépalkatrészeket, mint a hasonló keménységű szögletes szemcsék. Másodszor, mivel a részecskék lassabban bomlanak le, a porterhelés a leválasztóban és a porgyűjtőben kisebb, mint a könnyen törő sörétnél. Mindkettő hozzájárul a stabil működéshez számos cikluson keresztül.

A megfelelő csiszolóanyag kiválasztása

Ha az elsődleges szempont a vastag rozsda vagy a régi bevonat lehető legrövidebb időn belüli eltávolítása, akkor is a szögletes szemcse a megfelelő választás. Ha az a prioritás, hogy egy automatizált vonalat gyakori beavatkozás nélkül fusson, akkor ez a kopásálló lövés gyakran a jobb megoldás.

Megfelelő és nem megfelelő körülmények

Ezt a terméket folyamatos sörétszórási sorokhoz tervezték, amelyek hosszú ideig működnek, korlátozott kezelői részvétel mellett. Példák:

• Gépjárműipari alkatrészsorok dobó- vagy függesztőgépekkel
• Öntödei öntvénytisztító rendszerek
• Acélcső és profil előkezelő vonalak
• Nagy mennyiségű rögzítő és hardver feldolgozás

Nem ez az első választás időszakos kis tételes munkákhoz, kültéri robbantáshoz hordozható berendezésekkel, vagy olyan munkákhoz, amelyeknél egy menetben nagyon mély horgonymintát igényelnek. Ilyen esetekben a szabványos acélsörét, acélszemcse vagy egy másik csiszolóanyag jobb eredményt adhat a pénzért.

Tesztjelentések és nyomon követhetőség

Minden tételből mintát vesznek a kémiai összetétel, a keménység és a részecskeméret-eloszlás szempontjából. A laboratórium közvetlen leolvasású spektrométert, Rockwell keménységmérőt és szitarázót használ. Az elemzési tanúsítványokat a termékkel együtt szállítjuk. Igény esetén metallográfiai szerkezeti jelentéseket, sűrűségméréseket és ISO 9001:2015 minősítést is tudunk biztosítani. A tételszámok a nyersanyag hőjére vezethetők vissza.

 

Tárolás és kezelés

A csomagolás 25 kg-os zacskók, PE belső béléssel egy szőtt polipropilén külső zacskóban. Nagy megrendelések esetén egy tonnás raklapos ömlesztett zsákok állnak rendelkezésre, az export raklapok pedig megfelelnek az ISPM 15 követelményeinek. Tárolja a terméket száraz helyen, a talajtól távol. A zacskókat használat előtt ne tegye ki álló víznek vagy folyamatosan magas páratartalomnak.

Kérdések a terepen

Hogyan erősíthetem meg, hogy a nagyobb keménység valóban csökkenti a zsinórom fogyasztását?

A legjobb módszer egy ellenőrzött próba futtatása. Jegyezze fel a csiszolóanyag-felhasználást a feldolgozott alkatrészek tonnájára az aktuális felvétel alapján, majd váltson kopásálló fokozatra, és tartsa meg ugyanazokat a gépbeállításokat. Hasonlítsa össze a fogyasztást és a felületminőséget egy meghatározott időszak után. Erre a célra mintamennyiséget tudunk biztosítani.

Mi történik a lövéssel, ha a gép több órán keresztül melegen működik?

A hőkezelést úgy tervezték, hogy a keménységet stabilan tartsa még akkor is, ha a robbanógép és a sörét hosszan tartó működés során megemelkedett hőmérsékletet ér el. A keménységet nem befolyásolja jelentősen a kerékfúvó gépeknél előforduló normál üzemi hőmérséklet.

Használhatom ezt a felvételt olyan alkatrészekhez, amelyeket vékony filmréteggel vonnak be?

A felületi profil elsősorban a lövés méretétől és a szemcseszórási paraméterektől függ, nem csak a keménységtől. Ha finom méretet választ, például S170 vagy S230, a profil a vékony bevonatokhoz megfelelő tartományon belül szabályozható. Javasoljuk, hogy a teljes gyártás előtt tesztelje a profilt a profil megerősítésére.

Létezik olyan konkrét mérettartomány, amely a legjobban működik a folyamatos szárítógépekhez?

A legtöbb folyamatos hengeres gép S230-tól S390-ig terjed az alkatrészmérettől és a felületigénytől függően. Kis precíziós alkatrészekhez az S170 vagy az S230 megfelelő lehet; nagyobb öntvényeknél az S330 vagy az S390 a gyakori. A kiindulási méretet az alkatrészgeometria és a kívánt felület áttekintése után tudjuk javasolni.

Összehasonlító jelentést készít a standard felvételekkel?

A keménység, a kémiai összetétel és a szemcseméret-eloszlás laboratóriumi elemzését a szabványos és a kopásálló minőségekre vonatkozóan is biztosítjuk, így egymás mellett összehasonlíthatja a műszaki adatokat. A tényleges fogyasztás-összehasonlítást saját berendezésén kell elvégezni, mert az eredmények a működési feltételektől függenek.

Részecskeméret-eloszlás