Válassza a Shandong Haishan Industrial Technology speciális acélszerkezetű acélsörétet a nagy acélszerkezet-alkatrészek minősített rozsdaeltávolításához. A vegyes részecskeméretű képletet alkalmazó Steel Shot for Steel Structures hatékonyan oldja meg az ipari erős rozsda és a masszív hegesztési salak okozta fájdalmakat. Egy menetben eléri a nemzeti Sa2.5 rozsdaeltávolítási szabványt, tökéletesen illeszkedik az átmenő típusú gyártósorokhoz és az acélszerkezetek korróziógátló bevonatának követelményeihez, kiváló nedvességállósággal és alacsony kopásveszteséggel.
A Shandong Haishan Industrial Technology vegyes méretű acélsörétet gyárt szerkezeti acélfúvósorokhoz. A cég 100 000 tonna éves kapacitással működik, és több mint 50 országban lát el ügyfeleket. Ez a Steel Shot for Steel Structures az S330-at főfrakcióként ötvözi az S390 kisebb részarányával, így kezeli az acélszerkezetek gyártásában gyakran előforduló egyenetlen rozsdát, kemény hegesztési salakot és vastag acélprofilokat. H-gerendákon, doboztartókon és hasonló nehéz alkatrészeken használt átmenő típusú sörétszórásokhoz készült. Nem vékony fémlemezekhez, precíziós alkatrészekhez vagy színesfémekhez készült.
Miért kombinálható az S330 és az S390?
A vegyes méreteloszlást azért választják, mert az egyméretű acélsörét gyakran nem képes jó fedést és elegendő ütési energiát biztosítani a nagy szerkezeti acélokon. Az S330 részecskék elég kicsik ahhoz, hogy elérjék a hegesztési varratokat, sarkokat és enyhén rozsdás területeket, míg az S390 részecskék nagyobb ütőerőt biztosítanak a kemény hegesztési salak és a vastag malomkő megtöréséhez. A kombináció egyetlen szemcseszórási műveletet tesz lehetővé, hogy ugyanazon a munkadarabon különböző felületi feltételeket kezeljen a csiszolóanyag megváltoztatása nélkül.
A keverési arány az aktuális felületi állapotnak megfelelően állítható. A nehezebb rozsdához vagy a vastagabb salakhoz nagyobb S390 arányra lehet szükség, míg a tisztább, csak enyhén rozsdás acélhoz több S330 is használható. Kezdési arányt a munkadarab és a gyártósor paramétereinek áttekintése után tudunk javasolni.
Termékleírások
Paraméter
Tipikus érték
Anyag
Magas széntartalmú acél
Részecskeméret keverék
S330 fő frakció + S390 másodlagos frakció
Keménység (HRC)
45-52
Metallográfiai szerkezet
Edzett martenzit
Valódi sűrűség (g/cm³)
≥7,4
Térfogatsűrűség (g/cm³)
4,2 – 4,5 (mérettől függően)
Felületi profil (tipikus)
40 – 75 μm szerkezeti acélon
A kémiai összetételt, a keménységet és a részecskeméret-eloszlást minden egyes gyártási tételen tesztelik. A keménységet Rockwell teszterrel mérik a szerelt keresztmetszeteken. A szitaelemzés a SAE J444 szerint történik. A felületi profil tartomány a normál szemcseszórási körülményeken alapul, és változhat a nyomástól, a kiállástól és az aljzat állapotától függően.
Teljesítmény acélszerkezeti körülmények között
Hatás a kemény salakra:A HRC 45–52 nagyobb keménysége segít ellenállni a részecskék törésének, amikor hegesztési salakba ütközik, ami meghosszabbítja a koptató élettartamát a lágyabb acélsöréthez képest.
Lefedettség nagy felületeken:A vegyes méretek jobban kitöltik a felületi egyenetlenségeket, mint az egyméretű csiszolóanyagok, így egyenletes felületet érnek el a H-gerenda karimákon, bordákon és hegesztett kötéseken.
Horgonyprofil kialakítása:Megfelelő szemcseszórási paraméterek mellett a termék 40-75 μm-es felületi profilt készít, amelyet általában a szerkezeti acélok nagy igénybevételű korróziógátló bevonatrendszereihez írnak elő.
Blast vonal kompatibilitás:A szemcseméret és a keménység az acélszerkezetes üzemekben használt átmenő típusú sörétszórási gépek adagolási és dobási jellemzőihez igazodik.
Felülettisztaság és bevonat előkészítés
Ezt a csiszolóanyagot úgy tervezték, hogy támogassa az Sa 2.5 felület-előkészítést, ha a szemcseszórási paraméterek megfelelően vannak beállítva. Az Sa 2,5 a szemcseszórás utáni vizuális tisztasági szintre vonatkozik, nem a felületi profilra. A tényleges eredmény a felület kezdeti állapotától, a szemcseszórási sebességtől, a csiszolóanyag áramlási sebességétől és a gép beállításaitól függ. A próbaterületet a teljes gyártás előtt meg kell fújni és meg kell vizsgálni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kívánt tisztaság és profil elérte-e.
Berendezés kompatibilitás
Ez az acélsörét acélszerkezetekhez az acélszerkezetek gyártásában általánosan használt átmenő típusú sörétszóró gépekhez készült. Néhány légfúvós rendszerben is használható, ahol nagyobb acéllövés van előírva. A gépkezelőknek be kell állítaniuk a kerék sebességét, a csiszolóanyag áramlását és a szállítószalag sebességét a munkadarab méretének és a kívánt profilnak megfelelően. A hasonló keménységű és méretű szabványos acél sörétről való váltáskor nincs szükség speciális berendezés módosításra.
Tipikus alkalmazások
Acéloszlopok, gerendák, H-gerendák és I-gerendák fúvásos tisztítása bevonat előtt
Hídacél doboztartók és védőkorlátok felület-előkészítése
Ez a csiszolóanyag nem ajánlott 6 mm-nél vékonyabb acéllemezekhez, precíziós megmunkálású alkatrészekhez, alumíniumötvözetekhez vagy más lágy fémekhez.
Minőségellenőrzés és dokumentáció
Minden tétel kémiai összetételét, keménységét és részecskeméret-eloszlását vizsgálja. A laboratórium közvetlen leolvasású spektrométert, Rockwell keménységmérőt és szitarázót használ. Az elemzési tanúsítványokat és a vizsgálati jelentéseket minden szállítmányhoz mellékeljük. További dokumentumok, beleértve az ISO 9001:2015 tanúsítványt és a metallográfiai jelentéseket, kérésre rendelkezésre állnak. Fenntartjuk a tétel nyomon követhetőségét a nyersanyagtól a végső szállításig.
Csomagolás és tárolás
A standard csomagolás 25 kg-os zacskók, nedvességálló PE belső béléssel egy szőtt polipropilén külső zacskóban. Nagy rendelés esetén 1000 kg-os ömlesztett zsákok raklapon állnak rendelkezésre. Exportra a raklapokat úgy készítik elő, hogy megfeleljenek az ISPM 15 követelményeinek. Tárolja száraz, fedett helyen. A zsákokat a talajtól távol kell tartani, és védeni kell a folyamatos magas páratartalomtól.
Gyakran Ismételt Kérdések
Miért ne használna egyméretű acélsörétet szerkezeti acélhoz?
Előfordulhat, hogy az egyméretű lövés nem biztosítja mind az ütközési energiát, sem a felületfedést, amely a nagy acélszelvényeken szükséges. A vegyes méretek lehetővé teszik a nagyobb részecskék számára, hogy kezeljék a nehéz salakot és a rozsdát, míg a kisebb részecskék megtisztítják a szűkebb területeket, például a hegesztési varratokat és a szalag és a karima metszéspontjait. Ez elősegíti az egyenletesebb felületi profil elérését.
Megváltoztatható a keverési arány a különböző rozsdaviszonyokhoz?
Igen, az S330 és S390 aránya állítható. Erősen rozsdás vagy erősen hegesztett alkatrészek esetén az S390 magasabb aránya javasolt. Enyhén rozsdás acél esetén az S330 növelése csökkentheti a felületi érdesség és a koptatóanyag-fogyasztást. A munkadarab tényleges állapotának áttekintése után javasolhatunk keverést.
Milyen felületi profilra számítsak?
Szerkezeti szénacélon a jellemző felületi profil 40-75 μm. A pontos érték függ a robbantási nyomástól, a távolságtól és az acél állapotától. Bevonás előtt ellenőrizze a profilt replika szalaggal vagy felületi profilmérővel.
Alkalmas ez a termék Sa 2.5 felület-előkészítésre?
Ez a csiszolóanyag támogatja az Sa 2.5 előkészítést, ha a szemcseszórási paramétereket megfelelően szabályozzák. Az Sa 2.5 tisztasági szabvány, nem érdességi szabvány. A végeredmény a kezdeti rozsdásodási állapottól és a gép beállításaitól is függ.
Alkalmazható alumínium vagy vékony acéllemezen?
Nem, ez a termék túl agresszív a vékony acéllemezhez, és deformációt okozhat. A túlzott felületi sérülés és szennyeződés veszélye miatt szintén nem alkalmas alumíniumhoz vagy más lágy fémekhez. Az ilyen anyagokhoz más típusú csiszolóanyag szükséges.
Igényel-e különleges kezelést a termék használat előtt?
Különleges előszűrésre vagy előkészítésre nincs szükség. A termék szállítás után használatra kész. Javasoljuk, hogy száraz helyen tárolja, és ellenőrizze, hogy a csomagolás nem sérült-e, mielőtt a robbanógépbe töltené.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.Adatvédelmi szabályzat