A Shandong Haishan Industrial Technology szögletes acélszemcséjét nagy igénybevételű korróziógátló előkezelésre tervezték. 100%-ban éles élekkel, extrém vágóerővel és egyenletes mély horgonymintázattal alkalmas hajóépítési és nyomástartó edényes alkalmazásokhoz. Tömeges beszerzés és közvetlen gyári beszerzés áll rendelkezésre az ipari vásárlók számára.
A Shandong Haishan Industrial Technology által szállított szögletes acélszemcse nagy igénybevételű felület-előkészítéshez készült, ahol mély rögzítési minták és agresszív tisztítás szükséges. A termék magas széntartalmú acélból készül, zúzott és szitált, hogy megőrizze az éles, szögletes éleket, amelyek ellenállnak a lekerekítésnek az ismételt ütközések során. Nem általános célú csiszolóanyag; vastag rozsda, kemény marókő és makacs hegesztési salak eltávolítására szolgál nehéz acélprofilokon. Precíziós alkatrészekhez vagy vékony fémlemezekhez más csiszolóanyagot kell választani.
How Angular Steel Grit Is Made
A gyártási folyamat magas széntartalmú acélsöréttel kezdődik, amelyet másodszor is összetörnek, hogy több éles szélű részecskéket állítsanak elő. A zúzott anyag több precíziós szitán megy át, a lekerekített vagy gömbszerű szemcséket további válogatással távolítják el. Ez olyan terméket eredményez, amelyben a részecskék többségének legalább egy különálló vágóéle van. A végső keménységet a HRC 45–52 tartományon belül szabályozzák, amely tartomány egyensúlyban tartja a vágási képességet a kellő szívóssággal, hogy elkerülje az idő előtti törést.
Termékleírások
Paraméter
Tipikus érték
Anyag
Magas széntartalmú acél
Keménység (HRC)
45-52
Részecske alakja
Szögletes, éles szélek
Metallográfiai szerkezet
Edzett martenzit
Valódi sűrűség (g/cm³)
≥7,4
Térfogatsűrűség (g/cm³)
4,0 – 4,4 (mérettől függően)
A keménységet a szerelt keresztmetszeteken Rockwell keménységmérővel mérik. A részecskeméret-eloszlást a SAE J444 szerinti szitaanalízissel igazoljuk. A kémiai összetételt közvetlen leolvasású spektrométerrel ellenőrizzük.
Teljesítmény nehéz körülmények között
Nagy vágóerő:Az éles élek az ütközési energiát egy kis érintkezési felületre koncentrálják, ami segít letörni a kemény oxidréteget és a hegesztési salakot, amelyet a gömbsörét nem képes hatékonyan eltávolítani.
Élek tartása:A szabályozott keménység csökkenti a használat közbeni lekerekítést, így a csiszolóanyag hosszabb ideig megőrzi vágási képességét, mint a lágyabb acélszemcse. Ez csökkentheti az újratöltés gyakoriságát.
Mély horgonyprofil:A szénacélon a szögletes acélszemcsék általában 75–120 μm-es felületi profilokat hoznak létre, amelyek alkalmasak erős tapadást igénylő, nehéz korróziógátló bevonatokhoz.
Egységes részecskeméret:A többlépcsős rostálás megtartja a szűk méreteloszlást, ami segít egyenletes felületi érdesség elérésében nagy munkadarabokon.
Ahol nem szabad szögletes acélszemcsét használni
Agresszív vágási hatása miatt ez a csiszolóanyag nem ajánlott 8 mm-nél vékonyabb acéllemezekhez, precíziós megmunkálású alkatrészekhez vagy olyan alkatrészekhez, ahol sima dekoratív felületre van szükség. Érdes felületet hoz létre, amely túlzott mértékű lehet vékony bevonatokhoz vagy csúszásmentes alkalmazásokhoz, amelyek csak könnyű textúrát igényelnek.
A megfelelő részecskeméret kiválasztása
Az alábbi táblázat általános útmutatót ad az általánosan használt szögletes acélszemcseméretekhez és azok tipikus használatához a nagy teherbírású szemcseszórásban. A tényleges kiválasztást a célmunkadarabon végzett teszteléssel kell megerősíteni.
SAE fokozat
kb. Méret (mm)
Tipikus alkalmazás
Várt felületi profil
G12
2,0 – 2,8
Nagyon vastag vízkő, erős hegesztési salak nagyméretű öntvényeken
100 – 150 μm
G14
1,7 – 2,0
Erős rozsda és vízkő a hajótesteken, hídszakaszokon
85 – 130 μm
G16
1,4 – 1,7
Általános nagy teherbírású szemcseszórás szerkezeti acélon
75 – 110 μm
G18
1,2 – 1,4
Közepesen nehéz tisztítás, nyomástartó edény előkészítés
65 – 95 μm
G25
0,7 – 1,0
Könnyebb skála, de még mindig agresszív a legtöbb bevonathoz
50 – 80 μm
A nagyobb részecskék mélyebb profilokat hoznak létre és eltávolítják a nagyobb szennyeződéseket, de durvább felületet hagyhatnak. A nagy rétegfelépítésű bevonatok esetében gyakran 75-100 μm-es profilt adnak meg, ami sok esetben G16-nak vagy G18-nak felel meg. Konkrét javaslatot tudunk adni a bevonat specifikációi és az alapfelület állapota alapján.
Közös alkalmazások
Hajótest-robbantás hajójavításhoz és nehéz korróziógátló rendszerekhez
Aljzat érdesítése nyomástartó edények vastag filmbevonatai előtt
Nehéz hegesztési salak eltávolítása acélgyártásból
Melegen hengerelt acél tuskó és lemezek vízkőmentesítése
Csúszásgátló felületek kialakítása acél fedélzeteken és sétányokon
Minőségellenőrzés és nyomon követhetőség
A Shandong Haishan Industrial Technology közvetlen leolvasású spektrométerrel, Rockwell keménységmérővel, metallurgiai mikroszkóppal és szitarázókkal felszerelt laboratóriumot tart fenn. A szögletes acélszemcse minden tételét megvizsgálják a kémiai összetétel, a keménység és a szemcseméret-eloszlás szempontjából. Az elemzési tanúsítványokat és a vizsgálati jelentéseket minden szállítmányhoz mellékeljük. További dokumentumok, például metallográfiai jelentések és sűrűségmérések kérésre rendelkezésre állnak.
Csomagolás és tárolás
A standard csomagolás 25 kg-os zsákok nedvességálló PE belső béléssel és szőtt polipropilén külső tasakkal. Nagy rendelés esetén 1000 kg-os ömlesztett zsákok raklapon állnak rendelkezésre. Exportra a raklapok megfelelnek az ISPM 15 követelményeinek. Tárolja száraz, fedett helyen, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását. A termék használat előtt nem igényel előzetes szűrést.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a különbség a szögletes acélszemcse és a normál acélszemcse között?
A normál acélszemcsék szögletes, lekerekített és részben lekerekített részecskék keverékét tartalmazhatják. A szögletes acélszemcséket kifejezetten a lekerekített szemcsék eltávolítására dolgozzák fel, így a részecskék élesebb vágóélekkel rendelkeznek. Ez nagyobb vágóerőt és mélyebb horgonyprofilt biztosít, ugyanakkor agresszívebbé és kevésbé alkalmas vékony vagy precíziós alkatrészekhez.
A szögletes acélszemcse újrahasznosítható egy kerékszóró gépben?
Igen, a legtöbb zárt hurkú kerékfúvórendszerben újrahasznosítható. Mivel azonban agresszívabb, a részecskék lebomlása valamivel gyorsabb lehet, mint a normál szemcséknél. A munkakeverék figyelemmel kísérése és szükség esetén új szemcsék hozzáadása segít fenntartani az egyenletes teljesítményt.
Milyen felületi profilra számíthatok szögletes acélszemcsés szemcseszórás után?
Szénacélon a felületi profil jellemzően 75 és 120 μm között van, a részecskemérettől, a robbantási nyomástól és a kiállási távolságtól függően. Használjon felületi profilmérőket vagy replika szalagot annak ellenőrzésére, hogy a profil megfelel-e a bevonat gyártója követelményeinek.
Alkalmas-e a szögletes acélszemcse rozsdamentes acél vagy alumínium felületekre?
Nem, a szögletes acélszemcsék szénacélból készülnek, és vastartalmú szennyeződést okozhatnak a rozsdamentes acélon vagy alumíniumon. Ezekhez az anyagokhoz használjon rozsdamentes acél csiszolóanyagot vagy nem fémes közeget.
A szögletes acélszemcsék több port termelnek, mint más csiszolóanyagok?
A finomabb acélszemcsékhez képest a szögletes acélszemcsék mérsékelt port termelnek, mivel a részecskék nagyobbak és kevésbé könnyen lebomlanak. Azonban minden robbantási folyamat por keletkezik, ezért megfelelő szellőztetés és porgyűjtés szükséges.
Tudsz mintákat adni a teszteléshez?
Igen, mintamennyiségek állnak rendelkezésre. A tényleges munkadarabon végzett tesztelés a legjobb módja annak, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szemcseméret és a profil megfelelő-e a teljes megrendelés leadása előtt.
Hot Tags: Szögletes acélszemcse, acélszemcse homokfúváshoz, acél csiszolóanyag
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.Adatvédelmi szabályzat