Előkevert acélsörét és acélszemcse

A Shandong Haishan Industrial Technology előkevert csiszolóanyagot állít elő, amely szabályozott arányban egyesíti a gömb alakú acélszemcsét és a szögletes acélszemcsét. A cég 100 000 tonna éves termelési kapacitással működik, és több mint 50 országban lát el ügyfeleket. Ez az előre kevert acélsörét és acélszemcse általános felület-előkészítésre szolgál enyhe vagy közepesen rozsdás, malomkő és felületi szennyeződésekkel rendelkező acél és vas munkadarabokon. Ezáltal a felhasználóknak nem kell két különálló csiszolóanyagot a helyszínen tárolniuk és összekeverniük.

A standard keverék körülbelül 70 tömeg% acélsörétet és 30 tömeg% acélszemcsét használ. Az acéllövés ütési energiát biztosít a törékeny vízkő töréséhez és egységes horgonyprofil létrehozásához, míg az acélszemcse vágási hatást ad a rozsda és a könnyű hegesztési salak eltávolításához. Az arányt úgy alakították ki, hogy egyensúlyba hozza a tisztítási sebességet, a felületi érdességeket és a koptatóanyag-fogyasztást a gyakori szemcseszórási alkalmazásoknál. A pontos keverék a munkadarab állapotától és a bevonat specifikációjától függően állítható be.

Termékleírások

A kémiai összetételt és a keménységet minden egyes gyártási tételnél ellenőrizzük. A részecskeméret-eloszlást a SAE J444 szerinti szitaanalízissel ellenőrizzük. A két alkatrészt azonos keménységi tartományban hőkezelték, hogy megakadályozzák a használat közbeni egyenetlen kopást.

Hogyan működik a keverék

• Acél sörét alkatrész:A gömb alakú részecskék becsapódnak a felületbe, és összenyomott, enyhén lekerekített profilt hoznak létre. Ez hasznos a törékeny vízkő eltávolításához és a nem túl durva rögzítési minta kialakításához.
• Acél szemcse komponens:A szögletes részecskék kaparnak és vágnak, eltávolítják a rozsdát és a marási lerakódást, amelyek az ütközés önmagában nem tud elmozdulni. A szemcse növeli a felületi profilmélységet is ott, ahol a magas rétegfelépítésű bevonatok esetében szükséges.
• Kombinált hatás:A keverék célja, hogy olyan felületet állítson elő, amely tisztább, mint a sörét önmagában, és kevésbé érdes, mint a szemcse önmagában. Közvetlenül használható kerékfúvó gépekben és légfúvó rendszerekben, helyszíni előkeverés nélkül.

A tényleges tisztítási eredmények a szemcseszórási nyomástól, a távolságtól és az acél állapotától függenek. A felhasználóknak tesztterületet kell végezniük a szükséges tisztaság és profil ellenőrzésére a teljes gyártás előtt.

Alkalmazások és korlátozások

Ez az előre kevert csiszolóanyag alkalmas:

• Enyhén és közepesen rozsdásodó acéllemezek, profilok és gyártmányok felület-előkészítése
• Homok és könnyű vízkő eltávolítása kis és közepes öntvényekről
• Mechanikai alkatrészek tisztítása átfestés vagy ellenőrzés előtt
• Korróziógátló előkezelés hagyományos szerkezeti acélokhoz
• Vasalat és gyártott alkatrészek általános felülettisztítása

Nem ajánlott a következő esetekben:

• Extra nehéz hegesztési salak vagy nagyon vastag malomkő, amely nagyobb arányú szögszemcsét vagy durvább csiszolóanyagot igényel
• Ultravékony fémlemez (3 mm alatt) vagy precíziós alkatrészek, ahol a szemcsés komponens túlzott érdességet okozhat
• Nagyon alacsony felületi érdességet igénylő alkalmazások (25 μm alatt)
• Shot peening or surface strengthening, which require spherical shot only

Javasolt robbantási paraméterek (kiindulási pontok)

Ezek az értékek kiindulási pontok, nem univerzális beállítások. A tényleges paramétereket a munkadarab, a bevonatszükséglet és a berendezés típusa alapján kell beállítani.

Minőségellenőrzés és dokumentáció

Az előkevert csiszolóanyag minden tételét tesztelik a keverési arány, a kémiai összetétel, a keménység és a részecskeméret-eloszlás szempontjából. A laboratórium közvetlen leolvasású spektrométert, Rockwell keménységmérőt és szitarázót használ. Az elemzési tanúsítványokat és a vizsgálati jelentéseket minden szállítmányhoz mellékeljük. További dokumentumok, beleértve az ISO 9001:2015 tanúsítványt és a metallográfiai jelentéseket, kérésre rendelkezésre állnak.

 

Csomagolás és tárolás

A standard csomagolás 25 kg-os zacskók, nedvességálló PE belső béléssel egy szőtt polipropilén külső zacskóban. Export rendelésekhez 1000 kg-os ömlesztett raklapos zsákok állnak rendelkezésre, és a raklapokat az ISPM 15 követelményeinek megfelelően készítik elő. Tárolja száraz, fedett helyen. A terméknek nincs fix eltarthatósága szárazon és szennyeződés nélkül, de használat előtt ellenőrizni kell a csomagolást, hogy nem sérült-e.

Gyakran Ismételt Kérdések

Miért válasszak előkevert csiszolóanyagot ahelyett, hogy magam keverném össze acélsörétet és acélszemcsét?

Az előkeverés biztosítja a két komponens egyenletes arányát és egyenletes eloszlását. A helyszíni kézi keverés gyakran egyenetlen arányokhoz vezet, ami következetlen tisztítási eredményeket és felületi profilt okozhat. A gyárilag ellenőrzött keverék tárhelyet takarít meg és csökkenti a kezelési munkát.

Beállítható-e a 70/30 arány az adott alkalmazásomhoz?

Igen, az arány a rozsda állapota és a szükséges felületi profil alapján állítható. Erősebb rozsda vagy vastagabb vízkő esetén az acélszemcse nagyobb aránya javasolt. Könnyebb tisztításhoz és simább profilokhoz jobb lehet nagyobb arányú acélsörét. A munkadarab és a bevonat specifikációinak áttekintése után tudunk keveréket ajánlani.

Mi a különbség ez a keverék és a kizárólag acélsörét használata között?

Az acélsörét önmagában kevésbé hatékonyan távolítja el a rozsdát és a marási lerakódást, mert elsősorban az ütésre támaszkodik. Simább felületet hagy maga után, de hosszabb szemcseszórási időt igényelhet. A szögletes acélszemcse vágási hatást biztosít, ami felgyorsítja a tisztítást és kissé mélyebb horgonyprofilt hoz létre.

Alkalmas ez a keverék sörétezésre?

Nem, ez a keverék nem sörétezésre szolgál. A sörétezéshez csak gömbsörét szükséges, hogy egyenletes nyomófeszültség-réteget hozzon létre. A szögletes acélszemcsék ebben a keverékben levágják a felületet, és károsítanák a hámlási hatást.

Használható ez a csiszolóanyag kerékfúvó gépben?

Igen, kompatibilis a legtöbb kerékfúvó géppel és légfúvó rendszerrel. A részecskeméret-eloszlást úgy választják meg, hogy jól átfolyjon az általános berendezéseken. Előfordulhat, hogy a kívánt profil eléréséhez még módosítania kell a kerék sebességét vagy a csiszolóanyag áramlását.

Honnan tudhatom, hogy melyik szemcseméretet válasszam?

A szemcseméretet a szennyezőanyag típusa és a szükséges felületi profil alapján kell kiválasztani. A durvább szemcsék gyorsabban távolítják el a nehéz rozsdát, de durvább felületet hagynak, míg a finomabb szemcsék simább felületet eredményeznek, de hosszabb időt vehet igénybe. Javaslatot tudunk adni, ha megosztja a munkadarab részleteit és a bevonat igényét.